近年來,汽車電子化的應用幾乎深入到汽車的所有系統,電子產品占整車成本的比例也逐年提高達到40%~50%。由於汽車電子產品面對的是一個隨時移動運轉的環境,而且根據產品安裝位置不同,須承受的環境應力條件相差較大。因此,汽車電子產品的環境試驗要求非常高,必須經過各種苛刻環境實驗的考驗,以確保產品在預期的壽命內能夠正常工作。

 各車廠環境試驗之標準皆有不同 
目前各國各車廠的測試標準皆有不同,如ISO的標準在歐美車系的車廠中得到了廣泛採用,而日系車廠的要求相對ISO標準來說偏離較大。因此,為了確保達到標準的限值,各汽車車廠的內控環境條件標準一般比ISO的要求苛刻。對於車廠的前裝產品,廠商按照車廠要求試驗條件進行試驗,不必清楚原因。但對於後裝產品,為了適應市場的需求,廠商應該深入瞭解相關標準的要求,根據標準制定環境試驗條件的專案。 

※ 進行環境試驗時,必須考慮的因素主要包括: 
  • 地理和氣候的因素
  • 車輛類型
  • 車輛的供電電壓
  • 車輛使用條件和運行模式
  • 電子設備的壽命週期
  • 電子設備在車輛上的安裝位置
  • 電子設備的對生命安全的影響性(安全氣囊 VS 娛樂系統)

 在地化的專業服務 
德凱宜特多年來已為多家汽車電子產品製造廠商完成了眾多項目的產品驗證,可為客戶提供產品測試計畫,並進行測試模擬、驗證產品的缺陷,並進行失效分析。

 完整的驗證服務 

(1) 電性能環境試驗 (ISO 16750-2 /ISO 7637 / ISO 11452 / CISPR 25):
包括直流、過電壓、疊加交流電壓、電壓的上升/下降、供電電壓中斷、反向電壓、開路試驗、短路保護、耐電壓、絕緣電阻以及電磁相容性等。

(2) 機械環境試驗 (ISO 16750-3):
包括正弦振動、隨機振動、機械衝擊、自由跌落,根據車輛使用性質和電子產品放置位置不同,對商用車設備和乘用車設備推薦了不同的試驗組合,其試驗的條件和限值均有所差異。

(3) 氣候環境試驗 (ISO 16750-4): 
包 括恒定溫度試驗、溫度變化試驗、溫度迴圈試驗、冰水衝擊試驗、鹽霧試驗、濕熱迴圈試驗、恒定濕熱試驗、混合氣體腐蝕試驗、太陽輻射試驗等。

(4)化學環境試驗 (ISO 16750-5):
是指可能接觸規定化學試劑的元部件能否抵抗試劑腐蝕的能力。試驗的方式是將沾滿試劑的產品,在規定的溫度下放置10分鐘至24小時。試驗化學物質包括車用柴油、車用生物柴油、油/無鉛汽油、FAM試驗燃料、蓄電池液、制動液、添加劑(未稀釋的)、防護漆、機油(多級油)等近20種化學試劑。依據產品可能會接觸到的化學試劑進行測試,具體使用試劑可以與車廠商定。

(5) 材料驗證:
提供紫外光老化試驗、氙燈老化試驗、百格試驗 、耐人工汗液腐蝕試驗、表面耐磨/刮擦/硬度試驗與鍍層量測、表面粗糙度量測、耐燃燒試驗 、耐臭氧試驗、耐溶劑試驗、碎石衝擊等試驗。

(6) 車廠(OEM)測試要求:
熟知GM 3172、GMW3191、SMTC3 800 001、BMW GSS95003、VW80000、ES 90000-01/02/03/04等整車廠規範要求 並具有豐富的執行經驗。
 
<Rich experience for OEM tests>

 

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